快速钻井公司讲述石油钻井设备维护
石油行业是关系到国家能源储备和经济发展的重要行业，在进行石油开采过程中，需要做好每个流程的管理工作，严防出现质量问题和操作问题。石油钻井机械设备是石油开采的基本生产设备。做好设备的管理和保养维护工作对石油开采的正常进行意义重大
。石油钻井机械设备由于其价值大，设计精密.结构复杂等特征需要专门的机构和人员进行管理和保养维护。正确的管理观念和科学的维护方法是做好保养工作的首要保证，同时也是进行钻井工作的基本保障。下面钻井公司的小编就给大家讲解一下石油钻
井设备保养的三个小妙招吧。
（一）建立起日常保养的人才队伍
人的主既能动性是解失问题的根本保证,实施海洋战略其实就是实施人才战略的种表现形式。石油开采需要大量专业素养高的人才，对于钻井机械设备的管理和维护也同样需要建立起高层次的人才队伍。要对维护人员进行针对性的专业培训，不单单是要
学习如何进行日常的维护工作和问题处理能力，同时还要加强相同领城内世界前沿技术水平的掌握和职业道德的教育，接下来就是提高人才的实际操作能力，在实际工作中掌握处理向题的方法和技巧，使知识不仅仅停留在记忆层面，还应在应用上予以强化。
（二）坚持日常保养与强制保养相结合
在进行有效的日常保养工作的基础上，还要注意强制保养的进行。日常保养通常是对机械设备及其工作环境的潮度、湿度等进行检查。对设备的功率差压、沉淀物状况、机器督损等指标检测、记录和处理。石油钻井机械的自身特点使其不仅需要经常的维
护保养，还要进行定期的强制保养。强制保养主要是针对大型机械设备进行的组件拆卸、更换等工作。一般这些机械在运行-段时间之后必然会使某些军件不能保证继续工作.其使用寿命光靠日常维护是无法延续的，就需要对其拆除，安装新的机械组件。
（三）建立起完善的日常维护管理制
日常维护的管理制度包括设置专门的组织机构、养护工作规范、鼓励机制。并进行明确的权贵划分。先进的管理水平是工作安全高效进行的保障，制定养护工作规范为石油机鹹设备的管理和保障维护提供了范本和依据，能够使相关工作依照既定的流程完
成，避免了工作的低效几率。激励机制是促进工作人员工作积极性的有效手段，对于人才队伍的精神文明建设意义重大。权责的明确划分将责任下放到个人，对工作人员的工作态度转变有很大的作用。
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快速钻井公司讲述钻井容易发生事故
钻井过程中最容易发生的井下工程事故主要有：钻头事故(断刮刀片、掉牙轮和掉钻头等)、钻具事故钻具刺坏、断钻具等)、套管事故(卡套管、断套管等)、井下落物事故(小工具等落入井内)、卡钻事故(钻具在井内不能上下活动或转动)、测井事故(测井电缆遇
卡、遇阻或测井仪器落井等)、注水泥事故(固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等)和井喷失控事故(不能人为控制的钻井井喷)等。下面就跟着钻井公司小编一起来了解一下哪些因素会导致钻井事故发生呢？
钻井事故发生的原因
一、地质因素
钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。
首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。如果
在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。
其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。同时对一些
地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。
以上这些资料对打成一口井来说至关重要。但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化
很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。
二、工程因素
钻井作业具有隐蔽性、复杂性，由于地质资料掌握不全不准，或者虽有可靠地质资料而未严格地按科学方法进行井身结构设计，使同一段裸眼中喷、漏层并存，治喷则漏，治漏则喷。虽然下了套管但不装并控设备，或者虽然装了井控设备但不讲求质量，
一旦钻遇高压层，应急使用时，到处刺漏，甚至造成井喷失控。钻井液体系和性能与地层特性不相适应，甚至片面强调节约钻井液处理剂，使钻井液性能恶化，造成裸眼井段中某些地层的缩径或坍塌。
钻井液密度不合适，也会造成井喷、井漏或井塌。操作不适当，下钻速度过快会产生很大的激动压力，易将地层憋漏。起钻速度过快会产生很大的抽吸力，易将油气层抽喷或将结构松软的地层抽塌，特别是在钻头或扶正器泥包的情况下更为严重。
三、钻井设备故障
钻井设备发生故障，被迫停止钻具的活动或钻井液的循环，是发生井下事故的最普通最常见的因素。此外，管理工作薄弱，有章不循，有表（指重表、泵压表、扭矩表）不看，遇事不思，盲目决断，但求省力，不顾后果，起钻猛提，下钻猛压，遇卡硬转
，遇漏硬憋，这是造成井下事故的常见原因。
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快速钻井公司讲述钻井设备配电箱故障
1.总进线电缆以及分路出线电缆必须要牢固做好铜接头，否则非常容易出现用电事故或造成电源进线侧或分路出线侧线路缺相，从而导致钻井设备不能正常工作或导致三相电机直接烧毁。
2.总进线电缆必须是以三相四线制的接线方式 （三相火线一根零线），如果只接三相火线就会导致漏电保护器不能正常工作（漏电试验按钮不起作用，电源指示灯不亮）直接影响人身安全！
3.当配电箱出现故障时，必须由专业人士携带必要的工具进行拆装或维修。必要工具：（螺丝刀、电笔、万用表等）
4.钻井设备配电箱内按钮开关、交流接触器为损耗品，应当在使用一段时间后进行全面检查和保养，必要时更换元器件。
常见故障一：接好电源线后推上总开关，随便按下哪个启动按钮后，电箱内接触器都没反应。
分析原因：电源缺相或电缆虚接
解决办法；1.使用万用表（电压档500 v～）测量进线侧电缆两线之间电压（正常电压为380v，如果测得电压只有220v-300v即为不正常）或2.使用万用表（电阻档200k）对电缆内部铜丝进行通断测量，看电缆外表有无折断痕迹。
常见故障二：主机回路正、反转不能启动并且伴有接触器异常打火，油泵、水泵正常启动。（应当马上停止操作，避免过早损耗接触器的触点，影响使用寿命！）
分析原因：主机电机超出11千瓦，启动电流增大（启动电流是正常运转电流的4-5倍左右）或者电缆线的线径太小、距离太远导致线路产生压降从而使得电压降低，不能确保接触器正常工作吸合所需的电压。
解决办法：1.设备总电源选择容量大的开关进行就近取电（缩短直线距离），2.电缆线需要换线径更大。3,建议：（7.5千瓦主机电源总进线10平方或以上。11千瓦主机电源总进线16平方或以上。15千瓦主机电源总进线25平方或以上。22千瓦主机电源进
线35平方或以上）
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