中山市中扬注塑机械制造有限公司
行业观察家说，美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在，大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机，但多数机械生产商供应混合机，利用液压来控制某些功能，其他则由电力控制。
　　米拉克龙公司在北美进行了全电式塑机的推广工作，在1990年推出了全电式塑机，该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前，大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的npe展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。
　　2001年德国k展标志着全电式技术向前迈出了一大步，世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的，之前，米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的k展上，更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年k展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。
　　k 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。
一、注塑机需求受汽车轻量化等因素驱动
国外有机构预计2019~2024年，中国注塑机械市场复合增长率约为5.6%，高于全球市场4.2%的平均水平，这一预测相对偏保守。一方面，十三五政策对行业的规划是10%的复合增速，另一方面，可以看到行业几个积极因素的变化：
，全球经济回暖加速，2019年主要注塑机企业海外收入增速超过30%，乐观看
2019年国内制造业投资增速有望达到7%。
第二，国内高端注塑机进口替代空间50亿元以上。国内每年的注塑机市场规模在350亿元左右，其中高端注塑机规模在50亿元以上，国内主要注塑机的产能集中在中低端市场，高端注塑机市场的进口替代将为行业带来增量需求。
第三，海外企业在国内产能投放后，由于成本优势和供应链优势，将提高资产盈利能力，提升净利率水平。
二、塑料代钢等提供行业长期增长潜力
塑料制品具备一定的消费属性，但是由于其产品寿命周期较长，相应的设备类企业更新需求不明显。国产的注塑机寿命8~10年，国外产品生命周期更长，目前行业整体需求来自于新增投资驱动下的设备购置需求及高端注塑机进口替代需求。行业下游应用广泛，客户分散。企业增长的动力来源于行业需求的增长、产品结构升级和新客户的开拓。
塑料代替钢铁等其他用途材料是行业长期发展的内在动力。长期看，以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥、以塑代木逐步发展，塑料广泛运用于航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通信、建筑材料、包装、农业及轻工业等各个领域。近年来钢铁价格上行超过塑料价格上行的幅度，使得以塑代钢需求在2019年下半年以来得到加强，我国塑钢比系数为30:70，严重低于发达国家水平，尤其是美国的70:30。
因此，我国塑料制品在可预见的时期内，仍然面临稳定增长需求。以2015年1月9日的塑料价格指数和钢价格指数为基数100计算，自2019年下半年以来，钢材价格上涨幅度超过塑料价格涨幅，汽车、家电等领域的以塑代钢需求得到较大的提振。
以塑代钢价格优势下半年以来逐渐突
三、汽车轻量化等因素带动下游需求
注塑机下游需求主要受汽车轻量化、3c产品高增长、家电产品塑料用量提升带动。其次食品、包装、医疗领域中的塑料需求也带动行业的稳定发展。
1、汽车轻量化
注塑机广泛应用于汽车内饰件（如扶手、仪表板、转向盘等等）、外装件（保险杠、脚踏板、格栅、车轮罩等等）、机能结构件（取暖和通风系统、车身、车灯等等）等等）。汽车是塑机行业下游主要的应用领域之一，占比25%，轿车自重每下降10%，可以节省燃油6%~8%，随着钢材等原材料价格的合理回归，以塑代钢实现汽车的轻量化是节能降耗的重要趋势。预计2019年汽车产量增速维持4%~5
据悉，我国塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国在这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。
　　有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术创新难以获得市场回应，技术创新的冲动受到很大抑制。

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