模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独立，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。pet成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，但仍达0.2％-1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持pet瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。
吹瓶机市场正在全面进入自动化时代，随着下游市场的转型升级以及越来越高的劳动力成本。自动化、一体化的吹瓶机成为了众多厂家的首选。这迫使吹瓶机厂家也开始纷纷想办法放弃传统的产品类型，主攻全自动吹瓶机市场。全自动吹瓶机的生产对于厂家来说需要有很强的研发实力，需要有更多的经验积累。这使得一些小型的吹瓶机厂家显得力不从心。产吹瓶机比起国外企业生产的设备技术上有一定的差距，这与国内塑机行业起步较慢有很大关系，只有着重设计、制造、检验、安装、调试、服务等全过程，符合国家生产标准，完善国内的塑机行业的生产工艺。