混凝土固化剂渗透到混凝土中，与其中的碱性物质相作用，生成胶状物，填充孔洞与缝隙。与此同时，胶状物将水、酸、碱、油、汁、污、藻等外来物质乳化，并将其排放到混凝土表面，以利冲洗。胶状物在填充孔洞与缝。经处理后的地面出现大理石般的光泽，并且越用光泽度越好。可以达到像石材一样的硬度以及高度耐磨、耐压、耐冲击、防渗水、渗油、解决了环氧地坪的脱落、起皮跟反复打蜡的问题。
混凝土固化剂适合用于处理解决混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪起砂中，旧地坪翻新地面和旧墙面翻新，以及所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面施工运用。比如电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间以及宾馆、酒店、超市(地下)停车场的水泥混凝土或水磨石地面，干砂浆面、涂层、石膏砂浆面、水磨石所有馃露水泥面、新旧、粗糙或光滑表面。
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一、凝土固化剂施工时耐磨地面对基层混凝土的要求
1.水泥采用po.32.5普通硅酸盐水泥(低碱).尽可能不掺粉煤灰或矿粉。如掺加粉煤灰不能超过水泥用量的5%。
2.须为高性能混凝土，具有良好的密实性、施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。
3.建议使用强度c25以上的混凝土。
4.骨料最大直径30mm;应采用5～25mm连续级配、质地坚硬的碎石，含泥量小于3%.，砂应采用质地坚硬、级配良好的中砂，商品混凝土的塌落度应控制4.骨料最大直径30mm;应采用5～25mm连续级配、质地坚硬的碎石，含泥量小于3%.，砂应采用质地坚硬、级配良好的中砂，商品混凝土的塌落度应控制。
二、混凝土固化剂施工时耐磨面层材料用量和厚度
4-5公斤/㎡，耐磨层厚度约为3㎜
三、混凝土固化剂的施工流程
弹标高控制线→支设模板并调整高度→隐蔽验收、模板预检、洒水湿润→浇筑混凝土→振捣、检测标高、表面收平校正标高(土建施工部分)→洒骨料，表面粗磨2~3遍→精磨1-2遍收光→覆盖养护→机械切伸缩缝→填充切割缝→研磨机水磨浮浆→密封固化剂浸泡→细磨→封闭剂涂刷→抛光→整理撤场。
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混凝土固化剂的产品特性分析：
混凝土固化剂在混凝土地面上渗透性强
有效地与混凝土中的钙镁化合物等起反应，然后形成纳米氧化硅化合物胶体并最后固化，密封了混凝土表面的毛细孔并同时改变了表面混凝土的多孔性、强碱性使之失去与酸性腐蚀性物质的反应活性。
混凝土固化剂能够起尘起沙，增加其耐磨性
混凝土固化剂使混凝土避免风化、起尘起沙，增加其耐磨性，硬度和密实度。
混凝土固化剂具有很好的环保型和可持续性
混凝土固化剂无污染，无色，无臭，不燃。具有很好的环保型和可持续性。
混凝土固化剂抗压和抗渗性能特别突出
经混凝土固化剂施工后的地面，抗压强度大大提高，能有效抑制水，油和其他表面污物进入混凝土内。
混凝土固化剂光泽度大幅度增加，经过打磨后的地面可达到大理石地面的光泽度，增加室内的环境亮度。
混凝土固化剂的防滑效果明显
一般的混凝土地面盐，导致打滑。但混凝土密封固化剂则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的实体，盐碱成分不会从表面析出。
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