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粉末烧结成型(selected laser sintering)，简称sls，采用红外激光器对粉末材料(尼龙、尼龙玻纤、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、ps材料以及各种金属材料包括：模具钢、钛合金、铝合金以及cocrmo合金、铁镍合金等)直接烧结成型的系统。代表：eos的eosint m280、p395等，分别是全球领先的金属成型和塑料成型设备。
粉末烧结成型工艺流程
材料不同，具体的烧结工艺也有所不同
1)高分子粉末材料烧结工艺其过程分为前处理、粉层烧结叠加以及后处理三个阶段。前处理：此阶段主要完成模型的三维cad造型，并经stl数据转换后输入到粉末激光烧结快速成型系统中。
粉层激光烧结叠加：在这个阶段，设备根据原型的结构特点，在设定的建造参数下，自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。当所有叠层自动烧结叠加完成后，需要将原型在成型缸中缓慢冷却至40℃以下，取出原型并进行后处理。后处理：激光烧结后的ps原型件强度很弱，需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等补强处理。
2)金属零件间接烧结工艺该工艺的过程主要分为三个阶段：sls原型件(绿件)的制作、粉末烧结件(褐件)的制作、金属熔渗后处理。sls原型件的制作阶段过程为cad模型——分层切片——激光烧结(sls)——rp原型(绿件)，此阶段的关键在于，如何选用合理的粉末配比和加工工艺参数实现原型件的制作。“褐件”制作阶段过程为二次烧结(800℃)——三次烧结(1080℃)，此阶段的关键在于，烧失原型件中的有机杂质获得具有相对准确形状和强度的金属结构体。金属熔渗阶段过程为二次烧结(800℃)——三次烧结(1080℃)——金属熔渗——金属件。此阶段的关键在于，选用合适的熔渗材料及工艺，以获得较致密的金属零件。

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