在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称cm型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
执行标准：jc/t1011-2006
一、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用范围
1、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的so2-4、cl－、hco-3、co2、nh-4、mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。
2、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。
二、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂掺量：按水泥质量8～12%。
三、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
项 目
标准指标
实测值
化学成分
氧化镁/%
≤5.0
2.3
氯离子/%
≤0.05
0.01
物理性能
比表面积/（㎡/㎏）
≥300
375
凝结时间
初凝/min
≥45
60
终凝/h
≤10
8
抗压强度比/%
7d
≥90
96
28d
≥100
105
膨胀率/%
1d
≥0.05
0.07
28d
≤0.60
0.54
抗侵蚀性
抗蚀系数（k）
≥0.85
0.88
膨胀系数（e）
≤1.50
1.3
海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐，对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用，氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用，所以混凝土必须采取防腐措施。
cm型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加cm型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂和ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐极限浓度（k值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
一、应用范围
cm型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用于水下或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。
二、主要技术指标
技术性能
试验方法标准
试验项目
指标
耐腐蚀性
gb749-65
抗硫酸盐极限浓度（k值）
10000～15000
防锈蚀性
ybj231-91
电化学综合评定法
合格
抗冻融性
gbj82-85
相对动弹性模量（p）
＞60%
重量损失率（δw）
＜5%
减水率
gb8076-87
混凝土减水率
＞10%
抗压强度比
＞100%
三、使用方法
1、cm型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按tb201-86和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工；
2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8-12%；
3、cm型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。
简述：盐渍土的主要特征是土中含有盐，尤其是易溶盐，它对公路桥涵及构造物具有明显的腐蚀性，并对结构物基础和地下设施构成一种较严酷的腐蚀环境，影响其耐久性和安全性。因此，盐渍土地区水泥混凝土的耐久性问题成为了该地区影响公路桥涵及构造物正常运营的关键问题。在我国西部地区，因混凝土被腐蚀而导致的构筑物损坏现象很常见。一方面，西部经济大开发带来交通量的迅速增大，道路运输尤为不畅，需要修筑大量公路；另一方面有关部门每年耗费大量的人力、物力进行治理，但效果不理想，造成巨大经济损失，使得盐渍土地的公路服务能力严重滞后于非盐渍土地区。
　　盐渍土、地下水、海水、腐烂的有机物以及工业废水中含有大量的硫酸盐，硫酸根离子渗入混凝土中和水泥的水化产物发生反应，生成具有膨胀性的腐蚀产物，在混凝土内部产生内应力，当其内应力超过混凝土的抗拉强度时，就使混凝土产生开裂、剥落等现象，从而使混凝土因强度和粘接性能的丧失而发生破坏，并导致混凝土结构耐久寿命降低，因此在一些地区，抗硫酸盐防腐剂必不可少。
　　作用机理
�　　 其工作原理：不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入减水剂或矿物质掺和料提高混凝土的密实性，而是降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度，该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。
　　应用范围
�　　 本产品可以广泛适用于含有硫酸盐和镁的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。

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