本公司以振兴民族工业为已任，与中国船舶重工业集团公司第713研究所、上海工业锅炉研究所、西安交通大学等科研院所精诚合作，承担了国家“七五”、“八五”火炬计划项目，填补国内、省内5项空白。
本公司具有一支技术精湛、纪律严明、反应快捷、能打硬仗的职工队伍，保证优质产品的高、精、尖加工及工艺设备。高素质的技术人才，高精度的加工设备，使河南银兴工业锅炉有限公司迅速发展状大，在全省乃至全国锅炉行业中遥遥 。
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使用说明书
11、维护和保养
(1)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
(2)新炉运行2-3星期后应进行检查一次，锅炉运行2-3月应停炉检查一次。
检查内容：
①清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。
②对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
③检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
④锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。
⑤受热面的烟管应做内壁检查，观察是否有较大磨损、腐蚀等情况。
⑥辅机传动部分清洗加油。
⑦检查节能器、尾部烟道及烟囱有无腐蚀情况。
(3) 锅炉长期不用的保养方法：有干燥法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法：
①干保养法：
锅炉停炉后放去冷水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要用大火），然后将10-30毫米的块状生石灰（cao）分盘装好放置于锅筒内，不能使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次。如生石灰碎成粉状，须即更换。锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。
②湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将锅水加热到100℃让水内的气体排出炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水冻结损坏锅炉。
（4）司炉工要定期检查和试验水位报警和联锁保护装置，确保能正常发挥作用。如果报警、联锁保护装置损坏，应及时维修，修复后锅炉方可运行。
水位、压力报警、联锁保护装置失灵，可能导致锅炉发生爆炸，且不可退出。
12、锅炉的能效测试和监督管理
锅炉的能效测试只有国家质量监督检验检疫总局公布的测试机构才有资格进行。
办理锅炉使用登记时，使用单位需提供锅炉产品能效相关情况，以便于质量技术监督部门进行检查管理，如能效指标不合格的则不予以办理使用登记。
附加说明：
1、用户需向制造厂查询有关本型锅炉的技术文件时，应说明合同号及锅炉总图号。
2、对锅炉制造质量的查询，应说明锅炉产品编号（在锅炉铭牌上）。
3、锅炉如有转移，必须将所有随机技术资料同时移交。
一、河南银兴工业锅炉有限公司简介 河南银兴工业锅炉有限公司的前身是，始建于上世纪90年代初，是河南省太康锅炉行业的首创、发源地和龙头企业之一。拥有雄厚的科技力量和先进的机械设备，产品质量过硬；并拥有生产、安装及承担相应工程技术设计的丰富经验。是国家定点生产b级锅炉,d1、d2级压力容器的大型企业，是河南省“重合同守信用”企业。
本公司具有一支技术精湛、纪律严明、反应快捷、能打硬仗的职工队伍，保证优质产品的高、精、尖加工及工艺设备。高素质的技术人才，高精度的加工设备，使河南银兴工业锅炉有限公司迅速发展状大，在全省乃至全国锅炉行业中遥遥 。
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东莞从而节约了燃料费，了经济性，是环保型节能产品。 生锅炉采用其的保温材料，锅炉的表面的温度是非常低的，设备的散热损失是可忽略不计的，在运行的中可以有效的按照其的规范以及进行生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。器制造商或其直接的单位应对器更换、改造是否对锅炉性能产生影响承担相应的责任，并出具确认书。 电蒸汽锅炉的外壳带电的时候，会有效的同过其接地线将漏电流导入其大地，这样可以在一定程度上确保其人身，通常情况下保护接地线应和大地之间作其良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁。 电加热导热油炉具有非常先进的运行控制以及监测装置，整个设备在升温的中是全自动控制的，设备在进行操作的中非常的简单且安装比较的方便。导热油锅炉在传热的中需要经过其热氧化反应，在使用的中我们要是发现其设备出现其结焦的现象，就需要及时的处理，因为导热油锅炉一旦出现这样的状态，这样就会直接热的系数出现其明显的下降。 燃气导热油炉拥有比较先进的程序控制器进行控制，在使用的中能够有效的实现其正常中所必需的各种功能，设备可以在正常状态以及事故状态和非常情况下，能够自动实施其保护性。
什么是蒸汽发生器？蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所 国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。
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