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脱硫塔除尘器
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2 已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
一般来说，煤的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法，其中：脱硫除尘设备
1、物理法：通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
2、化学法：煤经粉碎后与liusuan铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，liusuan铁与黄铁矿反应转化为liusuan亚铁和单体硫，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。
3、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。
前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。
后者用液体为吸收剂，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化镁吸收法、钠 (钾) 吸收法和氧化吸收法等。燃料脱硫可回收硫分、减轻硫氧化物的污染、提高燃料的热值。
脱硫塔除尘器
由于从燃烧系统排放的烟气中的nox，90%以上是no,而no难溶于水,因此对nox的湿法处理不能用简单的洗涤法。o3氧化吸收法用o3将no氧化成no2,然后用水吸收。这种方法的生成物hno3液体需经浓缩处理,而且o3需要高电压制取,初touzi及运行费用高。clo2氧化还原法clo2将no氧化成no2,然后用na2so3水溶液将no2还原成n2。
吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、so2和nox主吸收段、nox和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。
活性炭目前在工业和民用领域中是不可缺少的净化吸附产品之一，其产品能够有效的吸附空气、液体中的杂质和有毒物质，在吸附饱和后的活性炭回收经历深度加工能够循环利用，且吸附性能不变。
技术特点：脱硝设备
1、独特的喷qiang结构型式：喷qiang外部设置外护套，增强喷qiang的耐磨度和抗变形能力;喷qiang具有变流量、雾化空气可调的特点，可以减少物料的消耗量，在保证脱硝效率的同时，减少对分解炉的影响;在喷qiang的前端设置压缩空气喷吹系统，通过调节压缩空气的喷入量，在喷嘴的前端形成一层保护膜，从而使喷嘴具有自防堵功能;
2、相对于传统sncr烟气脱硝系统，本系统既可以采用氨水作为还原剂，又可以采用尿素作为还原剂，一套脱硝装置可以实现两种还原剂的互换;
3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率，通过计量泵自动调节还原剂的喷入量，这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段; 脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
脱硫塔除尘器
脱硫除尘设备吸收了so2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入文丘里段和主除尘水膜脱硫除尘器，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液ph下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。
脱硫除尘设备的技术核心在于建立在渗透表面更新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高新技术，具有能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、运行稳定、压阻损失少等优势。 脱硫除尘设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
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