今天给大家分享点干货，以东莞制药废水处理工程为例子，讲述一下好氧工艺与光催化氧化组合工艺处理高浓度化学制药废水。1、高级氧化—铁碳微电解—abr—ubf—好氧工艺处理高浓度化学制药废水
高浓度化学制药废水排出后进入高浓度化学制药废水调节池，出水加入石灰和pac后进入斜管沉淀池进行固液分离，沉淀出水加入o/ho后在氧化池中反应，反应后与低浓度废水进入低浓废水凋节池，然后经泵送至铁碳微电解反应器反应，出水进入abr池水解酸化后进入ubf反应器进行中温厌氧反应，反应后出水进入好氧池进行反应，出水经过二沉池沉淀后排放。
化学合成制药的高浓度废水中合成抗生素含量很高，导致废水具有生物毒性，可生化性很差，为降低废水对生化系统的毒性，提高其可生化性，利用高级氧化工艺对高浓度化学制药废水进行预处理。系统对cod的平均去除率可达95％以上，出水cod、bod、ss、ph均稳定达标，工艺对高浓度化学制药废水有良好的处理效果，且运行稳定可靠。
2、铁炭微电解—光催化氧化组合工艺处理高浓度化学制药废水
该组合工艺中需要加入ho，与反应生成的fe2形成fenton试剂，成本较高。炭粉为颗粒活性炭，粒径20--80目；先用自来水冲洗，再用原水充分浸泡24h，使之吸附接近饱和，消除吸附对微电解试验的影响。
影响铁炭微电解工艺处理高浓度化学制药废水效果的因素较多，如ph值、铁屑用量、铁炭质量比、反应时间和曝气量等。这些因素的变化都会影响工艺效果，有些可能还会影响到反应机理。当铁中炭屑量低时，增加炭屑，不仅使体系中的原电池数量增多，提高对有机物等的去除效率，还能维持填料层一定的空隙率，防止铁屑结块；当炭过量时，反而抑制了原电池的电极反应，电极反应速率下降，从而导致去除率也下降。光催化剂和h20对高浓度化学制药废水的cod去除率都随反应时间的延长而增大。铁炭微电解一光催化氧化组合工艺处理后，废水cod总去除率达到85.08％，色度总去除率达95％。

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