在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。清洗完毕之后，可用吹风机(调用“冷风”)吹干模版。
垂直丝印机的性能特点：
1、采用好的传感器与其相关的报警系统，时刻保护机器寿命与人身安全。
2、多种功能设计，可印刷平面物体，更能满足不同的需求。
3、方便简单的脚踏开关使机器的操作更加人性化与合理化。
4、性能稳定可靠的微电脑控制器，自动化程度高，自动进行刮油、回油、网版升降工作，操作简单方便。
5、机器气动元件全部采用国日本smc、德国festo,提升机器的整体性能。
6、简单的行程调校系统，使机器的印刷调校更为方便。
7、独立的印刷和回墨速度控制，采用四个电磁阀控制，使机器的调校更加简单方便。
8、开槽工作台，适合印刷有一定厚度的机壳，塑胶和五金类的产品。
9、轻而坚固的合金压铸部件及耐磨的进口轴承轴套，进一步提高机器机械寿命。
塑胶产品丝网印刷机印刷工艺操作程序
1.塑胶产品在印刷前的准备
1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。
2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。
3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。
4)准备和检查烘干装置。
2.安装塑胶产品丝网印刷机的丝印网版
1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。
2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。
3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。
4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。
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