五金冲压件应该尽大的可能使用到现有的材料设备、工艺装备和工艺流程进行加工，并且要能冲压模具的寿命。
五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则
1.当五金冲压件的断面质量和尺寸度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加道整形工序。
3.拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸度要求较高时，则需在拉伸后增加道整形工序。
4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
5.冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加道校平工序。
五金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松些。
8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成边间隙大，另边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
每个时代的商品，只窥角，就能知道那个时代的科技和生活水平。在五金冲压件加工技术大规模应用之前，买的上电视、冰箱、洗衣机的人就算得上万元户了，时代的特色随科技的浪潮发生了改变。但是，工业技术的进步会存在需要解决的问题，比如加工时发生的翻料扭曲现象，应该如何避免？
这里我们谈谈加工件发生翻料扭曲事。冲件的形成是靠模具对金属板材进行冲裁，去除多余的金属材料，达到规定的形状。但是在加工时，冲件会在凹模上拉伸时发生翻转甚至扭曲，所以避免它们的翻料扭曲尤其重要。
以下为您提供6种解决办法：
1. 针对五金冲压件加工的大小按顺序下料。在冲压模具上，如果下料大小不致，有可能会漏冲原料。先将较大的板材进行冲裁，再对叫细小的板材进行下料，这样可以使材料冲切更均匀，防止材料不均匀造成扭曲。
2. 加工时，压紧板材。其中卸料板是关键部位，把卸料板做成镶块式结构，补充模具设计的容料间隙，从而压紧落料的板材，解决因卸料板磨损导致的翻料扭曲。
3. 还可以通过增加模具中凹模的压力，从而增加对材料的压力，使沖件更加平稳。
4. 适当减缓冲切力度。可以在凸模刃口上进行改变，比如在刃口端修出弧形或个斜面，减轻对凹模材料的拉伸力，从而达到效果。
5. 注意对模具的检修保养。当凹凸模的刃口受到磨损时，不够锋利，导致冲切时拉伸力增大，从而产生问题。
6. 可以调节模具中，凹模和凸模的间隙大小与均匀程度，来避免五金冲压件加工时的翻料扭曲。
-/gbadajg/-