smt贴片：印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于smt生产线的前端。点胶：因现在所用的电路板大多是双面贴片，为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落，四川高频高速材料smt加工厂家电话，故在投入面加装点胶机，它是将胶水滴到pcb的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的前端或检测设备的后面。有时由于客户要求产出面也需要点胶， 而现在很多小工厂都不用点胶机，四川高频高速材料smt加工厂家电话，若投入面元件较大时用人工点胶，四川高频高速材料smt加工厂家电话。用smt贴片机贴装的电子产品可靠性高、抗震能力强。四川高频高速材料smt加工厂家电话
用smt贴片机的基本规则：1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训；2. 检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行；3. 确使“读坐标”和进行调整机器时ypu（编程部件）在你手中以随时停机动作；4. 确使“联锁”设备保持有效以随时停止机器，机器上的检测等都不可以跳过、短接，否则易出现人身或机器事故；5. 生产时只允许名操作员操作台机器6. 操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围外；7. 机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉；8. 不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。四川高频高速材料smt加工厂家电话拥有较小的组件是smt贴片的优点。
smt贴片要降低成本，减少费用：(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降；(2)减少印制板的钻孔数，节省返工费用；(3)由于频率特性的提高，电路调试成本降低；(4)由于片式元器件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；smt芯片加工工艺可节省材料、能源、设备、人力、时间等。成本可降低高达30％和50％。要实现穿孔安装印制板的完全自动化，必须扩大40%原印制板面积，使自动插件的插装头可以插入元件，否则就没有足够的间隙，零件就会损坏。
一般来说smt贴片机都会存在抛料问题，而抛料会产生缺件不良，其实抛料问题产生的主要原因一般是吸取不良和识别不良。1、吸取不良，主要原因是nozzle未能吸起材料，这种情况发生的原因可能是nozzle堵塞，缺损，feeder不良等原因造成的。在发生吸取不良时，应该检查吸嘴有没有被堵塞或者表面是不是不平，这个问题可以通过更换吸嘴来解决。检查feeder的进料位置是否正确，如果不正确可以通过微调整，使元件在吸取的中心点上来解决问题。检查程序中设定的元件厚度是否正确，如果设定错误的话会导致机器无法识别从而造成无法吸取的情况。由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，做smt贴片的加工。
smt贴片加工采用的是片状元器件，具有可靠性高、体积小、重量轻、抗振动能力强、自动化生产、安装可靠性高、不良焊点率一般低于百万分之十，它比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够电子产品或元器件焊点低，目前，近90%的电子产品采用smt工艺。高频特性好，性能可靠：由于片式元器件贴装牢固，器件通常是无引线或短引线，这减少了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc和smd设计的电路大频率可达3 ghz，而片式元件为500 mhz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。如果采用mcm技术，计算机工作站的较好时钟频率可达100 mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。smt是利用锡膏印刷机等自动组装设备将表面组装元件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术。贵州各种线路板pcb销售smt加工哪家
用smt贴片机易于实现自动化，提高生产效率。降低成本、节省材料、能源、设备、人力、时间等。四川高频高速材料smt加工厂家电话
smt贴片可以设计的更轻薄短小，零件变得更小，电路板的体积也会变得更小；设计出更较好的产品，可以让电子产品应用到更多领域，比如cpu和智能手机；适合大量生产，因为smt技术代替了人工插件作业，以自动化贴片机来放置电子零件，所以更适合大量生产出高品质的产品，并且更稳定。降低生产成本，smt整线设备基本实现了全自动化，从印刷机到贴片机再到回流焊，不提高了产能，同时降低了人力成本。贴片价钱稍微高一点的厂家，会有质量控制，也能提供更好的交货周期和效力。客户别离自身情况，选择smt贴片供应商。四川高频高速材料smt加工厂家电话
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