PEEK聚醚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、耐高温性、耐化学性等特点，被广泛应用于航空、航天、医疗、汽车等领域,那么PEEK聚醚醚酮如何进行成型加工呢？
一、注射成型
注射成型是一种常用的PEEK聚醚醚酮成型加工方式，注射成型是将PEEK聚醚醚酮粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型，注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
二、挤出成型
挤出成型是将PEEK聚醚醚酮材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等，挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
三、压制成型
压制成型是将PEEK聚醚醚酮粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型，压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
四、喷涂成型
喷涂成型是将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层，喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型，喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
总之，PEEK聚醚醚酮的成型加工方式有多种，可以根据不同的生产需求选择不同的加工方式。PEEK聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、电学性能、耐腐蚀性能和高温稳定性能，它广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车、电子、化工等领域中，其成型加工方式也在不断创新和发展，选择合适的加工方式，可以使PEEK制品达到更高的质量和性能要求。