第一部分、以全新的视角审视成本的构成
1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
2、传统观念中的成本构成
3、工厂成本认识的误区与后果
4、揭秘现代制造企业成本的完整构成
5、提升企业利润的策略与途径
6、如何识别主要成本的构成
案例研讨与分析
利器一、优化运作机制与流程---流程出效率
1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗
2、低效的隐性浪费究竟有多少？
3、如何精简和调整组织结构
4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口
5、如何优化企业运作机制与流程
6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费
8、无益工作的剔除
9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢
案例分析与研讨
利器二、降低采购与库存成本
1、建立供应商价格信息体系
2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3、供应商低成本管理办法
4、供应商定价策略分析
5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧
6、采购过程控制
7、正确考核采购人员
8、正确考核供应商
9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首
10、导致库存的原因分析
11、计划、采购、仓库如何协作
12、库存控制的五种模型
13、如何提高库存周转率ito
14、供应商管理库存vmi在企业的运用
案例分析与研讨
利器三、降低企业物流运作成本
1、物流是企业的第三利润源泉
2、如何降低采购物流成本
3、如何降低企业内部物流运作成本
4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转
5、领料、送料、配送利弊分析
6、企业内部如何开展和实施物料配送业务
案例分析与研讨
利器四、现 场 成 本 控 制---识别与挖掘生产系统的十大浪费
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1）、如何降低材料损耗之浪费
2）、如何减少机器维修与停工之浪费
3）、如何减少超量生产之浪费
4）、如何减少各种搬运之浪费
5）、如何减少不良品之浪费
6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7）、如何减少生产过程各种等待之浪费
8）、如何减少人员与低效之浪费.
9）、如何减少事后管理之浪费
10）、如何减少管理工作中的八大浪费
案例分析与研讨
利器五、现场改善十二利器---提升效率与降低成本的主要手段和方法
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、4m方法寻找浪费
11、标准化与可视化管理
12、缩短生产周期
案例分析与研讨
利器六、质量成本的降低与压缩---重视质量成本
1、什么是质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率降低质量成本
8、质量成本的持续改善
9、质量成本的体系建立
案例分析与研讨
利器七、新产品设计开发与成本控制
1、好的产品设计带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理
4、如何利用价值工程管理好设计成本
5、不良产品设计对成本的影响分析
案例分析与研讨
利器八、削减工厂日常运营之成本
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨