合金由超细微粉在高压内完成烧结温度在1200℃，现在合金焊接都偏向低温焊接。目的保护其金相组织在焊接时不受到破坏，焊接温度不宜高于750℃，温度均匀好隔齿焊接。
焊齿时要注意合金有否碳化物，保持合金干净周边不要有灰尘或车间恒温，齿座不允许有锈点或氧化物，助焊剂不宜太浓或太稀，调成糊状，有粒状助焊剂不能使用。注意沉淀，重复使用时要调和助焊剂，滴在合金上，不要糊在基体齿根外。
使用银焊丝不能追求含银量过高，一般在45%就可以。银焊丝主要金属元素银、铜、镍，银低温，镍锌增强流动性，铜增加强度，只要增加适量锰、铟、硒，粘结力更强。锰有气孔，铟、硒元素太贵，一般焊丝焊接强度每平方厘米强度为5-16kg，一般每个齿视合金焊接面积大小而定，每齿强度不能低于50kg，工业类型在100kg以上。
焊完锯片后随即放在100℃烘箱内回火，减少焊齿造成应力及细化合金内部组织，提高耐用及耐磨度。
锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、 楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。 
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、 楔角β三者之和等于90℃。
硬质合金锯片的修磨
一、有下列情况时，需及时修磨
a)锯切质量不再符合要求时。
b)当锯床的能耗明显增大时。
c）切削材料的边缘有明显爆口时。
d)锯齿合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为刃口钝化的锯片在工作时，由于阻力增大，容易造成锯片的抖动，增大电机的负荷，对锯片和机器都会造成损伤。在钝化的时候继续切削，每增加10％的切削量，会带来额外的50％的合金损伤。缩短锯片的使用寿命。 
二、合金锯齿的修磨
（1） 采用精密，稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮，按照规定的操作程序来修磨合金锯齿，将延长锯片的使用寿命。如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置及检测齿顶的端跳。
（2） 在修磨之前必须用清洁剂清洁掉黏在锯片上的树脂，碎屑等杂物。
（3） 刃磨时注意严格按照该锯片的原几何设计来修磨，建议采用同时刃磨前角及后角的刃磨方式，可以增加更多的修磨次数。达到最长的使用寿命。

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