另外,局限于感性的经验,过多地依赖于反复的调试修模,所造成的必然是较多的失败和调试修模过程中大量的人力、能源和原材料浪费,也很难稳定地获得高质量的挤出模。然而,市场需求有着巨大的推动力,十多年来,我国的挤出模随着塑料门窗行业的发展,已形成了相当大的生产能力。据了解,目前国内每年挤出模实际交付使用超过200套的制造商已不止五六家,此外还有更多的模具厂提供了大量的挤出模。1999年,国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外,还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高,国内领先的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展,现已开发成功了实用的挤出模cad系统,并和线切割数控机床连接,实现了cad/ cam集成,使用了慢走丝四坐标线切割机床(其中进口十多台)和进口的磨料流挤压研磨抛光机床加工挤出模模腔,大大地提高了生产效率和制造精度。模具行业于1998年制定并发布实施了塑料挤出模行业标准———jb/ t 8744 - 8746 - 1998,这更是成熟的表现。