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精密平面磨床安装新砂轮时的注意事项：精密平面磨床中的砂轮在长时间的使用之后，需要对砂轮进行更换，在安装新砂轮时，如果砂轮安不好，将成为以后很多磨削问题产生的根源。下面就给大家具体的介绍一下安装新砂轮时的相关注意事项。
1、按照机床厂指导书安装砂轮，保证在修整前处于较好的原始平衡状态和较小的跳动。
2、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。安装时要仔细操作以免碰伤内孔。内孔在高速旋转时承受巨大应力，搬运和安装失当往往是启动时导致爆裂的原因。
3、应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
4、安装时，应在砂轮与法兰盘间用纸质垫圈。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
5、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工。
精密平面磨床的多重加工工序：随着精密平面磨床在现代机械加工的要求不断提高，人们开始采用要求在加工中实现多工序集中加工。对这一加工的要求是什么呢？
为了提高加工效率，要求在一次装夹中完成对复杂零件的多工序集中加工，并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限，这是当前提高加工效率很有效的途径。而且，精密平面磨床在挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽1.5～2.5mm，深度应超过成形部分最低点2.5 mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。材与挤轮中心线成10º～15º斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。
精密平面磨床的多重加工工序不仅提高了加工的效率，在加工精度上也有显著的提高。
精密平面磨床磨削振纹产生的缘由：精密平面磨床由很多组件组合而成，在生产过程中要使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致，这样才有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔，从而能改善运转性能。如果出现磨削振纹时，可能由以下原因产生：
一、振荡是存在环境中的，即便没有进行磨削，精密平面磨床启动了，这些振荡就存在了。如果刚好某些振荡频率跟工件的共振频率挨近，导致磨削振纹。发作这些振荡的可疑部件有可能安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。
二、加工时的效果有周期性的变化，其频率符合了工件的共振频率，导致振纹。这类的振荡能够经过调整加工的参数来减少。或许选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。
随着精密平面磨床产品的不断更新，使得磨床市场迅速的活跃了起来。
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