896数控车床，系统为fanuc0imatec，加工过程中x轴有时会出现411＃报警，而且故障率越来越高。查阅fanuc维修说明书，411＃报警是由于伺服移动误差过大，即系统发出移动指令时，系统的位置偏差计数器（0i系统的诊断号为300）偏差值超过了系统参数（0i系统为1828）所规定的数值，系统发出报警。
查看诊断号300，发现数值非常大时系统就报警，因为x轴带刹车，东城数控机床维修，所以分析是刹车故障导致位置偏差值过大，测量x轴的刹车线圈电阻显示正常，用示波器测量刹车的dc24v电压时有时无，由于刹车是断电刹车，因此当线圈没有电压时刹车起作用，从而导致报警，经过仔细检查发现是供给刹车线圈电压的dc24v中间继电器底座有问题，导致接触不良，更换底座后，机床恢复正常。
一台采用siemens 3tt系统的数控铣床，在自动循环加工过程中，工件已加工完毕，工作台正要旋转，主轴还没有退到位，这时第二工位主轴停转，自动循环中断，莞城数控机床维修，产生报警f97“spindle1 speed not ok station2”和f98“spindle2 speed not ok station2”，表示第二工位两个主轴速度不正常。但对主轴系统进行检测并没有发现问题。
为了确定故障原因，用机外编程器动态监视机床plc梯形图的运行，石碣数控机床维修，根据逻辑关系进行检查，最后发现是第二工位的工件卡紧液压压力开关，e21.1在出现故障的瞬间其状态发生变化，由“1”信号瞬间变成“0”信号，紧接着又变成“1”信号，e21.1接的是压力开关p21.1，它的状态变成“0”，信号指示工件没有卡紧，所以主轴停转，自动循环停止。由于工件的卡紧是由液压来完成的，对液压系统进行检查，数控机床维修，发现压力有些不稳，对液压系统进行调整，使之稳定，机床恢复了正常工作。这个故障的报警信息反映的是由于液压不稳造成的主轴停转的现象，而没有反映液压不稳的故障根源。
数控机床维修中数控改造好处
对于如今的数控机床而言，由于市场的发展，目前在国内，其尚拥有较大的发展空间，而从我国目前数控机床的轻化率来说，目前不到3%，从长远来看，这样的市场还是比较大的，在本次，数控机床维修主要就数控改造好处与大家一起来畅谈。
首先，在如今影响市场竞争力的必然是产品的，而从而目前来看，通过数控机床改造可以有效提升产品和企业的实力，归纳下来有如下几点。　　
1、优良品质，助您突围而出。　　
2、迅速提高企业数控化水平。　　
3、可快速，大规模现场改造。　　
4、改造周期短，仅需两天。　　
5、斜床身结构特点，贴塑导轨，大幅度提高机床的精度及刚性。　　
6、适合法兰盘、短轴类零件加工。
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