铝合金硬质阳极氧化 铝合金常规硬质阳极氧化，加短时间的磷.酸交流氧化“扩孔”，孔的深度约增加0．5～1μm，然后再进行普通电解着色。硬质阳极氧化优良的绝缘性，高频损耗小，高频绝缘性好的特点；氧化铝陶瓷不燃、不锈，坚固不易损坏，有着其它有机材料和金属材料不可比拟的优良性质。铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色染色速率高且匀染性好的染料，即使较低的温度也有较高的上染率。温度高反而引起上染率下降的染料有直接冻黄g、直接耐晒黄sg、直接兰g等，这些染料水洗牢度也较差，只适于染浅色，阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。
硬质氧化耐磨性 硬质氧化、阳极氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，新的研究热点。硬质氧化、阳极氧化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。铝制品也要进行硬质氧化，经过处理的产品的光滑度更好，产品更加耐磨，经久而用。混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分经封孔，盐雾试验（astm117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。
硬质氧化的优势：1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达hv500左右； 2、氧化膜厚度25-250um； 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面； 4、绝缘性好：击穿电压可达2000v 5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最.大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。 6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害 因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。
硬质氧化与普通阳极氧化的比较 硬质氧化行业对行业人士来说比较了解,但对一些铝制品来说,硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多,在硬度方面,硬质氧化膜后一般都有40膜后,而一般的阳极氧化最多的才12膜后,一般的才8-5膜后,所有做硬质氧化效果相对比较好,硬度高，而且有很好的耐磨性,磨损效果方面不会掉色或者防刮效果。 就拿一般的铝制品来说,使用过多或者磨擦过多,普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色,而化硬质氧化表面超级硬,怎么弄都不会掉色等一些不良效果，所以很多高端铝产制品都会选择硬质氧化。
硬质氧化产品外观特殊要求 硬质氧化在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。硬质阳极氧化电流形式分为：直流硬质阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流。铝材膜厚高可以达到120um,硬度可以达到500hv，6系铝材膜厚可以达到60um，硬度350-400hv；基础上着金色、红色、黄色、蓝色、黑色、绿色、qiang色、紫色、橙色、棕色等各种颜色。硬质氧化光泽能耐久不变，抗蚀功用、机械强度都有所提高，经染色还可取得点缀性的外观。在普通硫.酸阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.2g／m2以上。增加电压，其目的是为了消除阻力大的影响，并且电流密度保持不变，但在较大的电流情况下会产生热量激烈，零件对合金的要求是：硬质氧化抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高。化学氧化 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。
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