不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。
3、分散性差。
注意事项：1、注塑工艺的变化
2、原材料底色的改变
3、注塑机的清洁度
4、下料门的清洁度
5、色粉制作的偏差
6、扩散剂的合理使用
7、水口料的搭配要恰当
8、混料机的清洁度及时间的控制
色粉是色粉行给客户定制的颜色，一般含有各种色粉和分散剂，kang氧剂之类，色母是将色粉和助剂融入到pe,pp,abs,pc等于客户相应的树脂中的浓缩母粒，相比之下，色粉使用不方便，污染较重，颜色不稳定，价格相对较便宜等特点
色母粒以及色粉两者之间的区别：
1.色粉是粉末状比较容易污染，而色母粒是颗粒状不容易污染；
2.色粉比较便宜，色母粒比较贵；
3.色粉着色效果不稳定，色母粒着色效果好。
色粉是粉状，色母是颗粒状，色粉成本低，但有粉尘，颜色不稳定，色母粒就成本稍高，但颜色稳定，使用方便
色粉，在咱们这个行业其实挺不受待见的，为什么我说它不受待见？因为在去做广告的时候，色粉色流的广告费用其实是非常非常低的，就拿公众号来说吧，有些色号直接就是50块钱一万粉的单价派单，而且再贵也是超不多150，超级廉价的。
塑胶色粉 ，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、wu毒性、耐化学药品性等。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

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