用途：
70高速押出机及民用线挤出机该生产线适用于绝缘或护套材料如：PVC、PE等各类电线电缆挤出生产。
特点：
1、70高速押出机及民用线挤出机可根据各类线缆、配备精密免调或可调机头，确保产品质量。
2、整条生产线采用先进的检测和测试系统，在保证产品质量的情况下高效稳定工作。
高速押出机主要有以下几个部分构成：
70高速押出机及民用线挤出机由放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---第一段水槽---印字機--- 冷卻小槽---牵引----收线機
1.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.
2.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.
3.收线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,吹试机等组成.
4.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成。
5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.
在知道高速押出机的主要构成后，就得学会如何操作各部分才能挤出良好的线材。
高速押出机材料塑化不良及对策
一般押出机材料塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：
a. 温度控制太低，特别是机头部位；b. 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
c. 螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
d. 塑料本身存在品质问题。
针对上述原因，应该注意押出机温度控制的合理性；对领用材料的品质合品名应确认；不能一味追求产量而提高押出机生产速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。另外:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
a. 温度控制超高达到塑料热降解温度；b. 螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
c. 加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
d. 控温仪表失控或失准，造成高温分解；
e. 押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在70高速押出机及民用线挤出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；押出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度