3.覆盖塑料袋－仍无效。4.上模旋转180度。 超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么调？1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4.检查治具定丨位与产品承受力是否稳合。5.修改超音波导熔线。
4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。5.分析产品变形主因，予以改善。 超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.horn（上模）掏孔后重测频率。8.上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
超音波熔接后，移位了怎么办？1.降低熔接压力。2.底模加高，使其超过熔接线2m/m以上。3.使用超音波传导熔接。4.上模（hron）压到产品才发振。5.修改塑料产品，增强定丨位。 超音波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？1.降低压力。2.减少延迟时间（提早发振)。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖（如ｐｅ袋）。5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
超声波熔接后时，产品总是单边烫伤怎么办？超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。 如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。 、超声波焊接原理 　超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。
3.决定产品设计的形态、技巧如超音波导熔线、产品定丨位、材质）。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。4、在我们确定人为因素（1 ~ 2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。因此也发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时，由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2 ~ 4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。而气压源经过管路到达熔接机时，由于熔接速度快，第丨一次超音波熔接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差，如此将形成周期性或非周期性的质量异动。而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用，

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