打井机设备开钻深水井，深度一般在30-300米左右，流量每小时可达到2-120吨。深井水清澈见底，无泥沙浑浊，常年恒温19℃，主要用于企业办厂、浴室、工地、家庭等一切用水。深水井开至地下水层，冬暖夏凉，取之不尽，用之不竭，连续抽不干。下面由抚州打井公司介绍深水井一般有哪些规格。
深水井规格分类
1、流量一般要求在每小时30吨以内，深度在40-80米左右，钻机开孔约直径为30公分，下放井壁管直径为160mm、200mm，抽水泵功率为1.1-7.5kw潜水深水泵，井壁管规格为160mm×4mm×4000mm的pvc定制管材，附有字样、检验报告等，该管材硬度较强，尚能承受强大的侧压力，取水管附包透水过滤网，保证深水井清爽无泥沙、杂质等，出水管为尼龙管，口径为1-2.5寸，深水泵吊在深井管内，距井口20米左右的地方，具体根据地下动水位上升的情况而定。壁管周围全部用较粗黄沙封填，井口上面可封平使地面恢复原貌。
2、流量为30-120吨左右，深度一般要开至80-150米左右，钻机开钻毛孔直径约为600mm，下放井壁管直径为360mm，抽水泵功率7.5-36kw潜水多级深井泵，井壁管规格为360mm×6mm×4000mm的钢混预制管材，取水管外附包有透水过滤网，出水管口径为2-4寸的防腐铁管。深井泵放置深井内约40-70米处，具体根据地下动水位上升的程度而定，在取水管的周围全部填实规格v3.2mm的石英砂，石英砂上面全部用泥巴封填，井口上面可全部封平使地面恢复原貌。
3、开钻包水质的淡水井一般要求较为严格，水的成分各项指标基本过到饮用水标准，流量为每小时10-100吨左右，开钻深度一般需在130米（上海需在150米）下取水，下放井壁管规格为360mm×6mm×4000mm的钢混预制管材，出水管口径为1.5-4寸的防腐铁管，深井泵放置深井内约米处，具体根据地下动水位上升的程度而定。在透水管的周围全部填实规格v3.2mm的石英砂，石英砂上层必须要用粘稠性较强、无杂质的黄泥巴封填，井口上面可全部封平使地面恢复原貌。
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钻井工程是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。而钻井、固井和完井是钻井工程中非常重要的步骤，很多人都不太清楚这三种工序是什么，下面由公司介绍钻井、固井和完并是什么，各有什么作用。
1、钻井就是把足够的压力加到井底钻头上，使钻头牙齿吃人岩石中，用钻柱带动钻头旋转破碎井底岩石，从而达到增加井深的目的。加到钻头上的压力称为钻压，钻压是靠钻柱的重力产生的。井眼不断加深钻柱也要及吋加长，钻柱主要由钻杆组成。钻进过程中，每当井眼钻进一根钻杆的长度后，就向钻柱中接人一根钻杆，这个过程称为接单根。
钻井时，钻头破碎井底岩石，形成岩屑。随着井的加深，岩屑逐渐增加，它们积存于井底，阻碍了钻头接触新的井底，使钻头形成重复切削，降低钻进效率，为此必须在形成告屑后，及时把岩屑从井底淸洗出来，这就是所说的洗井。洗井是用钻井泵把钻井液打入中空的钻柱内，经钻头水眼流入井底；流入井底的钻井液将岩屑冲离井底，然后携带吿屑从钻柱与井眼之间的环形空间中返到地面；在地面上把岩屑从钻井液中分离出来，再把净化了的钻井液用钻井泵注入井内；这样重复使用，往复循环，从而达到随钻洗井的目的。
2、固井。一口井在形成的过程中，需穿过各种各样的地层。各地层都有它自己的特点，如有的地层岩石很坚硬，井眼形成以后井壁不容易坍塌；有的地层很松软，岩石从井壁上塌落到井内，易形成井塌、卡钻等复杂情况；有的地层则穴有高压油、气、水等流体，钻遇该地层时，这些流体就要外涌；有的地层含有某些易溶盐，使钻井液性能变坏。
上述复杂情况有的可能钻过该地层后就消失了，但有的没有消失，继续给钻井工作造成麻烦。为了保护井眼以便使钻井工作顺利进行，就必须对井眼进行加固，这就是所谓的固井。固井的方法是将套管下入井中，并在井眼与套管之间充填水泥，以固定套管，封固某些地层。根据不同的地层情况和钻井目的，一口井可能要进行多次套管固井。
3、完并。完井包括钻开生产层、确定井底完成方法、安装井底及井口装置等。汕气层一般均有一定的压力，而且有较好的渗透性，因此钻开油气层时，总会产生钻井液对油气层的损害或是油气层中的油气侵入钻井液。当井内钻井液柱压力大于地力时，钻井液中的滤液或固相颗粒就会进人油气层中，使油气层渗透率降低，造成油气层的损害。压力越大，时间越长，对油气层的损害就会越大，就会降低油气层的产量。反之，如果钻井液液柱压力小于地层压力时，油气水就会侵入钻井液中，如果处理不当，会造成井喷失控事故。因此，钻开油气层既要防止和减少对油气层的损害，又要防止井喷失控亊故的发生。
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钻井工程是勘探开发地下油气资源的基本手段，是探明地下油气储量和提高油气田产量的重要环节，它包括钻井、固井、完井、测井等多种工程技术，是一项多学科、多工种、技术复杂、造价昂贵的地下基建工程。下面由南昌钻井公司介绍钻井工程的发展历程是怎么样的。
钻井工程的发展历程
钻井的发展历史可以追溯到公元前3世纪到公元11世纪在四川钻凿盐井，当时是通过人下人井内进行人工挖掘的方式，凿出的井眼直径大、深度较浅。后来人们又发明了靠人力或畜力来带动的简单机械，通过冲击的方式来“打井”。到宋朝中期(1041—1048年)，人们开始用顿钻的方式钻凿井口直径如碗口大小的小井眼井。以后在1901年发展了旋转钻并方法，即以转盘带动钻柱、钻头破碎井底岩石，同时循环钻井液以淸沽井底。1923年，苏联工程师研究出了涡轮钻具，并在20世纪40年代开始得到广泛应用。之后又出现了电动钻具和螺杆钻具(这些统称为井下动力钻具)，它们为后来的定向井钻井提供必要的条件。
纵观钻井工程发展的历史，旋转钻井技术的发展分为4个时期，即：
1、概念时期(1901—1920年)，在这个时期内开始将钻井和洗井结合在一起，并使用了牙轮钻头和注水泥封固套管工艺技术。2、发展时期(1920—1948年)，在这个时期内，牙轮钻头、固井工艺、钻井液等得到进一步发展，同时出现了大功率钻井设备。
3、科学化钻并时期(1948-1969年)，这个时期开展了大量的研究工作，研究钻井工艺中的内在规律，使钻井技术有了迅速发展。其主要技术成就有：水功率的充分利用(喷射钻井)；镶齿、滑动密封轴承钻头；低固相、无固相不分散休系钻井液及固相控制；钻井参数优选；地层压力检测、井控技术及平衡压力钻井技术等。4、自动化钻井时期(1969—现在)，在这个时期，发展了钻井参数自动测量、综合录井、随钻测量技术；计算机在钻井中得到了广泛的应用；优化钻井、自动化钻井、井口机械化自动化工具、井眼轨迹遥控及自动闭环控制等新技术、新工艺、新设备等也应运而生。
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