1.人员投入太多，成本偏高； 2.品质、效率依靠操作人员的熟练程度，不能有效保障； 3.无法及时了解每台cnc的产能和运行状态； 4.不良品无法追溯到对应的机台号，无法准确及时对机床进行调试和维修； 5.品质人员不能及时有效获取制程中的cpk数据，对品质不能有效预防和改进； 6.效率产能要求高，人工操作不能实现制成全检。       图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。 数据分析
项次 检测产品（手机按键） 人工手检 转盘检测机
检测方式 作业员采用治具、量具、通止
规、高度规、卡尺
等手动进行测量。
500w工业相机
效率 6s/pcs 600ms/pcs
所需人员  3600pcs/h/6人 95-99%
准确率 85%(人员疲劳，技能训练程度不一) 99.9%
对比 检测外形尺寸 效率低，人工成本高，品质不良 效率高，大大降低人工成本，品质高
固德自动化科技有限公司自主研发视觉检测系列设备。转盘检测机、ccd检测机、厚度检测机、曲面玻璃检测机、尺寸全检检测机等整体解决方案，并广泛应用于手机行业、电子连接器行业、汽车零配件加工件、塑胶模具、电子生产、钟表加工等领域。

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秦林霞
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