小型钻井机打滑处理：
（1）即使出现折叠式钻井机打滑现象也可以处理，小型钻井机二次下钻后，首先通过全自动钻井机显示器上的数据来确定掉下渣土的厚度，之后要看掉下的地质的软硬度，如果掉下的泥土很多，而且又是硬胶泥，那就换个比桩径小一些的折叠式钻井机钻斗来解决打滑，由于小直径折叠式钻井机钻斗与孔壁之间有较大的间隙，掉下的泥土在折叠式钻井机钻杆钻斗重量和加压力的作用下，通过小型钻井机钻斗与孔壁的间隙被挤压到旁边，小直径小型钻井机钻斗接触到实土便能正常钻进，当小型钻井机小钻斗提升后，被挤压到旁边的虚土掉入小直径的孔内，没有掉入小孔内的渣土被二次下钻后的大直径小型钻井机钻斗挤压到小孔内，从而小型钻井机大直径钻斗可以正常钻进。
（2）如果掉下的渣土是软泥，可压缩性好，那就无须全自动钻井机钻斗，反复操纵加压及全自动钻井机动力头反转正转，由于全自动钻井机动力头与全自动钻井机钻杆之间具有间隙，每节全自动钻井机钻杆之间也具有间隙，虽然此时全自动钻井机钻进打滑，但钻折叠式钻井机杆和折叠式钻井机钻斗自身重量是具有阻力的，所以快速地反转正转折叠式钻井机钻杆，利用间隙便能产生冲击力，冲击力遇到折叠式钻井机钻杆钻斗自身的重量便能产生阻力，有了阻力，有了阻力就有反作用力，有了反作用力就具有摩擦，这时便能把加压力瞬间传递到夹层的虚土上，来压缩掉下的渣土，让渣土从折叠式钻井机钻斗与孔壁之间的缝隙挤压上来，以及进入钻斗一部分，知道斗齿接触到实土正常钻进为止，一定记住反转正转时，加压在前才能把加压力瞬间传递。
（3）、斗底关闭
折叠式钻井机使用磨阻杆钻进水桩泥层时，要注意没斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时折叠式钻井机钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳，便在折叠式钻井机钻斗进渣口处与斗齿的前方推积，当推积的泥土达到一定量后，斗齿的前方便形成一大块泥土，与折叠式钻井机斗齿的高度相等，并形成一体！此时的折叠式钻井机斗齿已失去切削作用，在泥浆或水的润滑作用下，折叠式钻井机钻斗无法继续钻进，因此：当反转关闭斗底时，此时的折叠式钻井机斗底已无任何阻力，所以折叠式钻井机斗底会与折叠式钻井机钻斗一起反转而无法关闭。
（4）、渣土掉出
反转之后便提升主卷，当小型钻井机钻斗在泥浆或水中上提时，由于泥浆或水有一定的阻力，这种阻力会对小型钻井机钻斗内的渣土产生一种向下的力，由于小型钻井机钻斗的钻筒呈锥形，旋挖进尺过快导致小型钻井机钻斗内部的渣土挤压的不够密实，主卷提升过快等，导致斗内渣土掉出！因此并不是每次小型钻井机斗底未关闭渣土都能掉出
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打井公司向你讲解:使用钻井机的老用户应该知道，维护工作是非常重要的，不仅能延长设备的使用寿命，让钻井机长时间保持在一个良好的运营状态，同时也可以减少维修成本，保障了操作人员的人身安全。
(1)月维护保养： ①彻底进行班、周维护保养所要求的项目。②卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。如有损坏应及时更换。③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。④检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。⑤彻底消除在本月内发生的故障。⑥若钻井机设备长期不使用，各表露部分(特别是加工表露面)应涂以润滑脂。
(2)周维护保养：①彻底进行班维护保养所要求的项目。②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。③清理干净抱闸内表面的油、泥等。④排除在本周内发生的故障。
(3)班维护保养：
①检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。
②消除在本班内发生的其它故障。
③检查各处的漏油情况并视情况加以处理。
④检查变速箱，分动箱及液压系统油箱的油面位置。
⑤按润滑要求加注润滑油或润滑脂。
⑥将钻井机设备外表面擦拭干净，并注意打井机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好润滑。
钻井机设备的每隔工段都需要进行维护和保养，如果还有不明白的地方或者需要进一步咨询的可以联系我们技术员，我们会为您详细解答！欢迎各界人士到我们厂里来考察和选购我们的产品，我们真诚期待为您提供最优质的钻井机。
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钻井的施工流程
一、预备工作
(1)定位井。根据地质或出产的需要确定井底位置，作出设计。
(2)修公路。为了将各种设备与物质运入井违犯，需要修公路。因为钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。
(3)平井场。在井口四周平整出一块方地供施工使用。井场面积随钻机而异，外形大致为长方形，大型钻机占地约120m，宽90m；中型钻机占地约长100m，宽60m。钻机占地大小可因地制宜。
(4)找基础。为了保证设备在钻井过程中不会下陷或歪斜，要打基础(中称为打基礅)。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土灌溉。
二、钻进
钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。
(1)钻进。
用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃到岩石中。钻头上连接着钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石，井就会逐渐加深。
钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱从地面一直延伸到井底。跟着井的加深，不断增加钻杆，钻柱徐徐增长，其重量也徐徐加大，以至于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆和设备的损坏，必需将大于所需钻压的那一部门钻杆的重量吊悬起来，使之不作用在钻头上。钻进中，由司钻适时地控制加到钻头上的压力，有效地平均钻进。
(2)轮回。
井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块，称为钻屑(也常称为砂)。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降。所以必需及时地将钻屑从井底清除掉，并携带到地面。
将钻屑冲离井底，钻屑随钻井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直到地面。钻屑在地面上从钻井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的钻井液再被泵入井中重复轮回使用。在钻井时，洗井和破碎岩石同时进行。为了保证钻井液不中断地轮回，需要用钻井泵连续泵入。
(3)接单根。
在钻进过程中，跟着井的不断加深，钻柱也要及时接长，接一根钻杆就叫接单根。
(4)起下钻。
为更换磨损的钻头，必需将全部钻柱从井中掏出，换上新的钻头以后再重新下到井中继承功课，这叫起下钻。为进步效率，起下钻时不是以单根钻杆进行接卸，而是三根钻杆为一个接卸单位，称为立根(或立柱)。
每根钻杆长8-10m，立根的长度一般为26-30m。为了配合这么长的立根，井架高度一般为40m左右。
三、固井
固井是钻井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括为两点：加固井壁(防止浅处井壁坍塌)和隔离钻开的油、气、水层(防止开采时层间的相互干扰)。固井的方法，是将称之为套管的无缝钢管下入井中，并在井眼和套管之间灌灌水泥浆以固定套管，封锁套管与井壁之间的环形空间，隔开某些地层。这就是下套管、灌水泥功课。一口井从开始到完成，常需下入多层套管并灌水泥，即需进行数次固井功课。
有的地区井虽较深，但地层前提较好，可以省去技术套管，只下表层套管和油层套管；有的地区井并不太深，假如浅部地层前提答应，深部油气水层的压力不高，还可以省去表层套管，则在全井中，只有一层油层套管。总之，固井要根据实际地质情况来确定，既要保证钻井安全和井身质量，又要尽可能地节约套管和水泥，以降低钻井本钱，进步经济效益。
通常注入水泥浆后应候凝约两天，用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管外水泥返高、水泥胶结与封固状况等，符合设计要求者为固井质量合格。
四、其他功课
在钻井过程中，还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等功课。
一口井一旦开钻，假如没有特殊情况，就要按照施工设计正常施工，钻达设计深度即可交井。但是，探井有可能根据地下泛起的新情况，或提前完钻，或继承加深。
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