长期以来，PEEK 一直是一种备受推崇的工程聚合物，其应用范围几乎是无限的。它仍然流行的原因之一是它的可加工性：PEEK 非常适合多种聚合物加工技术。在本文中，我们将讨论用PEEK 制造组件的四种加工方法。

方法一：压缩成型

在压缩成型中，预热塑料材料并将其放入模腔中。模具在压力下闭合并加热。零件冷却后，将其从模具中取出并去除飞边。该工艺非常适用于增强聚合物，是用PEEK 制造零件的标准制造方法。压缩成型生产的零件具有良好的表面光洁度。设置时间非常快，设置成本相对较低。然而，它无法处理带有底切的几何形状，并且处理时间和零件一致性不如注塑成型。

方法二：注塑成型

注塑成型是生产塑料零件最常见的加工方法之一，包括PEEK。在注塑成型中，熔融塑料在高压下被注入（即，强制）到模具中。冷却和凝固后，将零件（或多个零件）从模具中取出。需要最少的后处理，通常采用修剪毛边和多余塑料的形式。注塑成型适用于薄壁零件，可以生产具有精细细节的复杂零件。注塑成型的零件具有良好的表面光洁度和出色的尺寸精度。从生产的角度来看，好处包括高生产率和低劳动力成本。缺点是高工具、长交货期的可能性和高成本。

方法三：挤压

挤出用于制造具有恒定横截面的聚合物部件，包括管。这是PEEK 零件的另一种常用制造工艺。加热的塑料在高压下通过开放式模具。生产成本往往很低，设置时间很快，初始成本也相对较低。然而，精度不如注塑成型那么高，而且它只适用于具有均匀横截面的零件。

方法四：离心成型

在离心铸造（有时称为旋转成型、离心成型或旋转成型）中，将熔融的聚合物材料（例如PEEK）放入模具中并密封。模具和聚合物被加热到聚合物处于液态的程度。然后模具在多个轴上旋转。离心力使聚合物均匀分布在模具的内表面上。这种制造方法可用于制造具有薄壁和极低残余应力的复杂空心零件。它适用于增强材料。离心成型以有限的模具成本提供出色的表面光洁度。它非常适合短期和长期生产运行。它的主要缺点是与注塑成型相比缺乏精度和生产速度低。

PEEK 不仅以其强度、低摩擦、化学相容性和出色的耐磨性能而闻名，而且还可以用于多种不同的制造工艺。它的可制造性使其适用于原型、定制的独一无二的零件或大批量生产。它的可加工性还使其更容易适应项目预算。