你知道吗-PEEK具有极高的耐热性、化学稳定性和机械强度，是一种优秀的高性能工程塑料，其应用领域广泛，包括汽车、航空航天、医疗、电子等领域，PEEK注塑成型需要注意的几个关键点：
1.干燥处理：PEEK具有极低的吸湿性，为了保证成型的稳定性和制品的品质，在使用前需要进行干燥处理，避免水分影响成型效果。
2.料筒温度设定：通常情况下，PEEK的成型温度需要设定在300～340℃，但是对于含氟树脂的合金材料或高韧性材料，成型温度要略低，以避免过高的温度影响材料的性能。
3.模具设计：PEEK的成型需要注意模具的设计，尤其是表面处理，可以采用高光或抛光等方式，以免在成型过程中出现瑕疵影响制品的质量。
4.成型压力：PEEK是一种高性能的工程塑料，需要很高的成型压力才能保证成型效果。在成型过程中，需要调整好压力和速度的比例，以确保制品的尺寸和质量达到要求。
5.后续处理：成型后的PEEK制品需要进行后续处理，如切割、打磨、表面处理等，以达到最终产品的要求。需要注意的是，在后续处理过程中，需要采用对PEEK材料友好的工具和方法，以避免对材料产生不良影响。
总结：PEEK注塑成型需要注意的关键点包括干燥处理、料筒温度设定、模具设计、成型压力和后续处理。需要从多个方面综合考虑，以确保最终制品的品质和性能符合要求，PEEK注塑成型是一项技术含量较高的加工过程，需要专业技术和经验丰富的厂家来保证成型质量和生产效率。