东莞有大量中小企业倒闭，有一些外资企业转移到东南亚国家，曾经的“世界工厂”似乎“风光不再”。但倒闭的大多数是低附加值劳动密集型产业，如，服装，皮鞋，玩具和一些电子厂等。造成这些工厂倒闭如下原因:
1，国际经济大环境不好，欧美等国经济疲软，外需不足，造成东莞加工制造业生产的产品国外订单量减少，导致工厂开工不足，成本增加。
2，国内宏观经济下滑，内需不振，消费不旺，产能相对过剩，竞争激烈，一些规模不大，技术含量低，产品质量低，管理水平低，实力较弱的企业在激烈的竞争环境中被迫出局。
3，中国制造业生产成本大幅度增加:(1)，人工费用提升较快，东莞市一般工人工资低于3000元很难招到工人，加上社保的逐渐完善，企业需对每个工人交纳“五险一金”(每月在1000元左右)，而东南亚地区人工费用较低，以越南河内市和胡志明市为例，最低工资标准接近人民币1000元。中国人工成本是其四倍。中国加工制造业人口红利优势不再。
4，中国近十几年来，房地产市场火爆，形成严重泡沬，推高了工厂厂房房租和工人生活区房租的租金，使企业成本大幅度增加。
5，能源电力成本高:东莞属沿海城市，用电主要是贵州等西部省份供电(西电东送)，上千公里输送电，线路损耗严重，因此，东莞工业用电一般在一元一度以上，加上线损(线路损耗)，变损(变压器损耗)等，综合电价应在1.2元每度(kva)，是中国内地电费一倍多，也高过东南亚国家电价。以越南为例，越南电价为4000盾/度(kva)折合1.2元人民币，东莞电价是越南的近十倍。
6，物流成本高:高速公路收费高，汽油等运输燃油费用高导致物流成本高。
7，上世纪九十年代，中国承接西方发达国家产业转移，使中国制造业得到了迅猛的发展，但绝大多数都是以代工和贴牌加工为主(给外国企业打工，如富士康等)，利润较低，当生产成本增高时，企业就没有利润甚至严重亏损。
8，长期以来中国企业创新投入不足，均以购买国外技术，仿制为主，导致产品技术创新力低，大多产品专利权都在发达国家企业手里，比如，led光电主要专利权在欧美日韩企业手里，仅芯片中国企业就需支付大笔费用，从而使生产成本增加，利润较低，如东莞勤上光电(企业)属国内led光电龙头企业，并和清华大学联合研发led光电，但目前都只能生产中低端产品，其它中小型企业的处境可想而知。
9，中国企业长期品牌意识不强，国际市上没有什么著名商标，竞争处于劣势。
10，融资困难:近十年来，中国经济脱实(实体经济)向虚(虚似经济)，资本大量流入到以房地产为主的虚似经济体中，造成加工制造业融资困难，产品升级改造困难，很多中小企业陷入困境。
11，中国加工制造业大多数都是规模小，实力弱，技术水平低，管理水平低，在国内、国际市场环境好的时候它们迅速崛起，当市场不好，外部(东南亚国家产品)竞争加剧时，这些企业就面临倒闭。
12，环保压力大:近年国家加大环保力度，一些高污染，规模小，管理差的中小企业都环保不达标被国家关停了，即使一些大型企业也面临着环保投入加大，成本升高局面。
综上所述，东莞低附加值的劳动密集型产业在内外交困的情况下，大量中小企业倒闭势在难免，一些大型企业或外资企业正向东南亚，印度，非洲等地区和国家转移。为此，东莞加工制造业低附加值的劳动密集型和小而散的中小型企业正在加快退出，取而代之的是科技密集型的高端制造业和泊人工智能化(机器人替代人)的方向发展的大型企业集团。