注塑加工模具检修容易被忽视的问题
　　2.检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，五金模具加工工艺，保障畅通 (或是采取您常用的任何方法进行清理)。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
模具的一般分类，可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
a．铸造模——水龙头、生铁平台
b．锻造模——汽车身
c．冲压模——计算机面板
d．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
a．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用普遍）
b．吹气模——饮料瓶
c．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
d．转移成型模——集成电路制品
e．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
f．热成型模——透明成型包装外壳
g．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
塑料模具在进行设计和制造与塑料加工的过程中会有密切的关系，塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。
③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
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