砂带磨削是利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。 当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。砂带磨削的切削速度一般为20~30米/秒﹐磨削压力为20~30兆帕。
砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削沟槽和精i确的边角﹐适于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平叶片型面)时﹐可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板﹐使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力。
砂带具有磨削和抛光双重作用,呈压应力状态,砂布砂带供应,发热少,茶山砂布砂带,不易烧i伤,因此又称冷态磨削,且其切削性能明显高于一般的砂轮磨削。正是利用砂带磨削的这些优点,我们将砂带制成轮状的涂附磨具,把它应用于不锈钢管抛光中,解决了不锈钢管容易导致表面烧i伤的问题。不锈钢管抛光另一个问题是长径比大,刚性差,属于超细管的表面加工,加工困难。为解决此问题,我们把砂带磨轮分别装在工件的两侧,砂布砂带生产,使工件两侧径向压力平衡,弯曲变形大为减少,从而满足了不锈钢长管抛光要求。
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